HDH titanyum tozuna giriş
HDH Titanyum Tozu neredeyse tamamen titanyum metalden oluşur, düşük oksijen ve demir içeriğine sahiptir. Yüksek derecede küreselliğe ve akışlanabilirliğe sahiptir.
HDH titanyum tozunun temel özellikleri ve özellikleri aşağıda özetlenmiştir:
HDH titanyum tozuna genel bakış
| Özellikler | Detaylar |
|---|---|
| Kompozisyon | ≥99.5 Titanyum |
| Safsızlıklar | Düşük oksijen, demir, azot, karbon ve hidrojen |
| Partikül şekli | Son derece küresel |
| Parçacık boyutu dağılımı | Tipik olarak 10-45 μm |
| Görünür yoğunluk | 2.2-2.7 g/cm3 |
| Dokunma Yoğunluğu | 3.0-3.7 g/cm3 |
| Akış hızı | 25-35 s/50g |
| Renk | Koyu gri |
Sınıflandırma ve özellikler
Titanyum HDH tozunun parçacık boyutuna göre sınıflandırılması
| Seviye | Parçacık Boyutu (μm) | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| İyi | 10-25 μm | Katkı maddesi üretimi, baskı & sinterleme |
| Orta | 25-45 μm | Baskı & sinterleme, termal sprey |
| Kaba | 45-106 μm | Termal sprey, kaynak |
Belirlenen standartlara göre ortak özellikler
- ASTM B299:
Titanyum süngeri için standart spesifikasyon
- ASTM B988:
Toz Metalurjisi (PM) Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Yapısal Bileşenler için Standart Özellikler
- ASTM F1580:
Titanyum ve Titanyum için Standart Özellikler-6 Alüminyum-4 Vanadyum Alaşımlı Tozlar Cerrahi İmplantların Kaplamaları İçin
Özellikler ve Avantajlar
Yüksek saflık ve küresel morfoloji, HDH tozunu katkı üretimi, metal enjeksiyon kalıplama, presleme ve sinterleme, termal püskürtme, kaynak ve yüksek yoğunluk ve kalite gerektiren diğer imalatlar için uygun hale getirir.
Diğer titanyum toz çeşitlerine göre temel faydalar:
- Daha düşük interstisyel elementlerle daha yüksek saflık
- Küresel şekil nedeniyle gelişmiş akışlanabilirlik
- Daha iyi paketleme yoğunluğu ve günahkârlık
- Mükemmel mekanik özellikler
- Yüksek sıcaklıklarda iyi kimyasal stabilite
Bununla birlikte, HDH tozu, saflık seviyelerine ulaşmak için gereken kapsamlı işlem nedeniyle diğer çeşitlerden daha pahalı olabilir.
Yüksek saflıkta HDH titanyum tozu çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Aracılığıyla üretilir Armstrong Süreci, hidrojenasyon/dehidrojenasyon (HDH) olarak bilinen bir işlem.
Üretim süreci
Titanyum HDH tozu işlemi birden fazla aşama içerir:
- Erime: Ticari olarak saf titanyum ingotlar sıvı forma dönüşür. Yaygın hammaddeler titanyum sünger, hurda ve alaşım ingotlardır.
- Hidruz: Erimiş titanyum, titanyum hidrit üretmek için hidrojen gazı ile reaksiyona girer (TIH2). Soğutma ve ezme kırılgan titanyum hidrit parçaları oluşturur.
- Kurutma:2 bir boşlukta 600 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda muamele edilir, tekrar titanyum tozuna ayrıştırılır ve hidrojeni serbest bırakır. Bu toz yüksek oksijen içeriğine sahiptir.
- Vakum saflaştırma: Oksijen, azot ve hidrojen seviyelerini%≤%0,2'ye düşürmek için çoklu vakum damıtma döngüsü kullanılır ve yüksek saflıkta HDH titanyum tozu elde edilir.
HDH işlemi, parçacık boyutu dağılımı, morfoloji, saflık seviyesi ve mikroyapı gibi toz özellikleri üzerinde hassas kontrole izin verir. Toz, uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
Ambalajlama
Net ağırlık 50kg ve 100kg paketi olan plastik bir torba ile kaplı çelik davul, ulusal olarak verilen tehlikeli makaleler paket performans sertifikası ve tehlikeli makaleler sertifikası kullanır veya müşterilerin isteği üzerine.
Toplu taşıma & Depolamak
- Serin ve kuru bir yerde taşınmalı ve saklanmalıdır.
- Yangın ve ambalaj hasarından kaçınılmalıdır.
- Açık depolama veya asit ve alkali gibi aşındırıcı malzemelerle karıştırılır.
Başvuru
Cermin, yüzey kaplama maddeleri, alüminyum alaşım katkı maddeleri, elektro vakum alıcıları, sprey, kaplama vb.
Ferro-titanyum ve titanyum alüminyum alaşımı gibi her türlü metal malzemenin katkı maddesi olarak kullanılabilir; Filtreler, makine ve ekipman parçaları gibi toz metalurjisi için kullanılabilir; Kafatası kabuğu, kalp kalp pili gibi insan tıbbi ürünleri olarak kullanılabilir; Mum bombası, yangın bombası ve havai fişek gibi aydınlık ajanlar olarak kullanılabilir.
