What is Titanium Anodizing Process?
El proceso de anodizado del titanio utiliza titanio como ánodo y acero inoxidable u otros metales como cátodo. Con la ayuda de un determinado electrolito, la reacción de oxidación se produce en la superficie de la aleación de titanio mediante una reacción electroquímica para formar una película de óxido.
Esta película de óxido tiene un efecto de reflexión y refracción de la luz muy evidente, y las películas de óxido de diferentes espesores mostrarán diferentes colores y son protectoras. Por lo tanto, es una capa decorativa ideal y una capa resistente al desgaste y se usa ampliamente en la construcción. , aviación, medicina y otros campos.
Why Titanium Parts Be Anodized?
Resistencia a la corrosión mejorada: El titanio en sí tiene buena resistencia a la corrosión, pero el anodizado puede formar una densa capa de óxido en su superficie, lo que mejora aún más su resistencia a la corrosión y lo hace más adecuado para su uso en entornos hostiles.
Mejorar la dureza de la superficie: El tratamiento de anodización puede formar una capa de óxido de mayor dureza sobre la superficie del titanio, mejorando su dureza superficial y resistencia al desgaste, aumentando así su vida útil y reduciendo el desgaste de la superficie.
Mejorar la textura de la superficie: La capa de óxido de titanio anodizado tiene una cierta textura superficial, lo que puede hacer que la apariencia del material de titanio sea más hermosa y tener ciertas propiedades decorativas.
Aplicaciones electroquímicas: La anodización puede cambiar las propiedades electroquímicas de la superficie del titanio, dándole un mejor rendimiento en aplicaciones electroquímicas como baterías y condensadores electrolíticos.
Biocompatibilidad mejorada: Cuando se anodiza el titanio, se forma una densa capa de óxido en su superficie, lo que ayuda a mejorar su biocompatibilidad y lo hace más adecuado para aplicaciones como implantes médicos.
Anodizing Process of Titanium and Titanium Alloys
Eliminar aceite (agente desengrasante alcalino fuerte) → lavado con agua → decapado inicial (solución acuosa de ácido fluorhídrico) → lavado con agua → decapado secundario (solución acuosa de ácido fluorhídrico + peróxido de hidrógeno) → lavado con agua → anodizado (voltaje constante en solución acuosa de ácido fosfórico) Electrólisis )→lavar→sellado→secar.
1. Quitar el aceite
Desengrasar consiste en eliminar el aceite que queda en la superficie del titanio durante el laminado. Debido a que la parte que se adhiere al aceite tiene poca permeabilidad al agua, es probable que se produzca una coloración desigual al decapar la superficie de titanio.
2. Decapado inicial
El decapado inicial consiste en formar un patrón de piel de pera en la superficie del titanio y sus aleaciones. El uso de ácido fluorhídrico con una concentración del 5% en peso para decapar titanio puede promover la formación de patrones de piel de pera.
3. Segundo decapado
El segundo decapado sirve para eliminar la suciedad en polvo formada en la superficie por el primer decapado. Además, para evitar un decapado desigual, es necesario utilizar una solución acuosa de ácido fluorhídrico y peróxido de hidrógeno para estabilizar los iones de titanio en un determinado complejo que contiene titanio después de que el ácido fluorhídrico disuelva la suciedad de la superficie una vez.
4. Anodizado
Usando ácido fosfórico con una concentración del 1% en peso en el electrolito, la placa de aluminio se usa como cátodo y la placa de titanio pretratada se usa como ánodo para el tratamiento de voltaje constante. A medida que aumenta el voltaje, la película de óxido sobre la superficie del titanio se espesa y muestra varios cambios de color.
5. Sellado
Para mejorar la resistencia a la corrosión, la contaminación y el desgaste de la película anodizada, el titanio y sus aleaciones deben sellarse con agua caliente, vapor y soluciones que contengan sales inorgánicas y materia orgánica después de anodizar y colorear.
6. seco
Después del sellado, limpie la humedad de la pieza de trabajo con un paño de algodón limpio y déjela secar de forma natural.
Aplicación de titanio anodizado
Revestimiento resistente a la corrosión: El titanio anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión de los materiales de titanio, dándoles una vida útil más larga en entornos hostiles, como piezas de barcos y equipos químicos en agua de mar.
Aplicaciones electroquímicas: Debido a sus buenas propiedades electroquímicas, el titanio anodizado se utiliza ampliamente en baterías, condensadores electrolíticos, celdas electrolíticas y otros campos.
Decoración y embellecimiento: El titanio anodizado tiene buena textura superficial y estabilidad del color, por lo que se utiliza como material decorativo, como fachadas de edificios, muebles, joyería, etc.
Dispositivos médicos: Debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, el titanio anodizado se utiliza comúnmente en la fabricación de dispositivos e implantes médicos, como articulaciones artificiales, implantes dentales, etc.
Aplicaciones ópticas: El titanio anodizado tiene una amplia gama de aplicaciones en dispositivos ópticos, como espejos, filtros ópticos y materiales de recubrimiento.
Conclusión
El anodizado de titanio consiste en utilizar electrólisis para producir una película de óxido en la superficie del titanio. Mediante el ajuste de corriente y voltaje, el metal de titanio se somete a un tratamiento de superficie a todo color y a un tratamiento de superficie de color degradado. Además de la decoración, el proceso de anodizado también forma una capa de película densa sobre la superficie del metal de titanio, lo que mejora las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y a la intemperie, el aislamiento y mejora la fuerza de unión con el recubrimiento.
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