Los electrodos de soldadura de titanio de diferentes grados de aleaciones de titanio ofrecen una amplia gama de propiedades y características basadas en su composición y procesos de tratamiento térmico. Estas aleaciones generalmente se clasifican en tres categorías principales: aleaciones alfa, Aleaciones alfa + beta, y aleaciones beta.
- Aleaciones alfa:
Las aleaciones alfa consisten principalmente en elementos de aleación neutra o estabilizadores alfa como aluminio (Al) y oxígeno (O). Estas aleaciones no son tratables térmicamente, lo que significa que no exhiben cambios significativos en las propiedades cuando se someten a procesos de tratamiento térmico. La presencia de estos elementos ayuda a estabilizar la fase alfa en la estructura de aleación. - Alfa + aleaciones beta:
Las aleaciones alfa + beta contienen una combinación de estabilizadores alfa y beta en su composición. Estas aleaciones pueden tratarse térmicamente a diversos grados para lograr propiedades mecánicas específicas. Al controlar cuidadosamente el proceso de tratamiento térmico, los ingenieros pueden adaptar la microestructura de estas aleaciones para optimizar la resistencia, la ductilidad y otras características deseadas. - Aleaciones beta:
Las aleaciones beta son materiales metaestables que contienen cantidades suficientes de estabilizadores beta como el molibdeno (MO) y el vanadio (V). Estos elementos promueven la retención de la fase beta dentro de la estructura de la aleación incluso después del enfriamiento de altas temperaturas. Las aleaciones beta pueden someterse a un tratamiento de solución seguido de procesos de envejecimiento para mejorar su resistencia significativamente sin sacrificar otras propiedades esenciales.
En general, comprender la clasificación de las aleaciones de titanio en función de sus elementos de aleación y la tratabilidad del calor es crucial para seleccionar el material más adecuado para aplicaciones específicas donde se requiere un equilibrio entre resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y otros factores.
Erti-1 (titanio CP-1)
El titanio CP-1, también conocido como Grado 1, es el grado de menor resistencia no aclarado de titanio comercialmente puro. Se utiliza principalmente en aplicaciones donde la ductilidad es un factor crítico, como revestimientos explosivos, revestimientos sueltos, metal expandido y aplicaciones de dibujo profundo. Además, el titanio CP-1 encuentra utilidad en aplicaciones electrolíticas como sustratos de ánodo recubiertos para la producción de cloro y clorato de sodio.
Eerti-2 (titanio CP-2)
El titanio CP-2, o titanio de grado 2, se considera el “caballo de batalla” del mercado de la corrosión industrial y es el grado más común disponible. Conocido por su versatilidad y rentabilidad, El titanio de grado 2 se utiliza ampliamente en varios equipos de proceso, incluidos vasos a presión, columnas, tanques, intercambiadores de calor, ejes, sopladores y fanáticos, tubo de condensador, accesorios de válvulas y sistemas de tuberías.
Eerti-3 (Titanio CP-3)
El titanio de grado 3 ofrece mayor resistencia en comparación con el titanio CP-2 al tiempo que conserva excelentes propiedades de resistencia a la corrosión. Aunque menos fácilmente disponibles que las aleaciones de titanio de grado 2 debido a sus requisitos específicos de aplicaciones; Encuentra el uso en procesos de fabricación de equipos de proceso que involucran tubos y tuberías. La mayor resistencia del grado 3 permite los requisitos reducidos de espesor del metal que pueden ser beneficiosos al considerar los costos de materiales para proyectos a mayor escala.
Eerti-4 (titanio CP-4)
El titanio de grado 4 representa la mayor resistencia entre los grados comercialmente puros, pero rara vez se usa en aplicaciones de servicios de corrosión. Según las especificaciones de AMS, ha encontrado una aplicación en componentes de aeronaves donde su relación de resistencia / peso superior puede ayudar a reducir el peso general de los componentes mientras se mantiene la integridad estructural. Los mamparos y los firewalls son ejemplos de componentes que pueden beneficiarse de las características de alta resistencia del titanio CP-4.
Eerti-5 (6al-4V) – Grado 5
Aleación de titanio de grado 5 Erti - 5 o comúnmente conocida como “6–4”, se destaca como uno de los grados de aleación más utilizados debido a su combinación favorable de propiedades que incluyen un costo relativamente bajo con buena disponibilidad. Con un requisito mínimo de resistencia a la tracción (UTS) de 130000 psi [895 MPa], esta aleación ofrece buenas características de soldadura junto con el potencial de tratamiento térmico para mejorar su resistencia mecánica o atributos de dureza. En la industria aeroespacial, ve la aplicación en componentes críticos, como conjuntos de tren de aterrizaje, fugitivos de ala, cuchillas del compresor, etc., donde ambos rendimientos mecánicos altos junto con la resistencia a la corrosión son requisitos clave. Su uso se extiende más allá del sector aeroespacial en áreas que requieren resistencias mejoradas como ejes, elementos de atornillado, llaves, etc., en entornos corrosivos donde es esencial una mayor durabilidad.
Eerti-7 (grado 7)
Eerti-7, también conocido como titanio de grado 7, comparte propiedades mecánicas similares con titanio de grado 2. La adición de 0.12% en peso de paladio en el grado 7 mejora su resistencia a la corrosión, particularmente en condiciones o entornos que reducen levemente a los problemas de corrosión de grieta o subestimación. Esta calificación es una opción adecuada para aplicaciones donde se desea la soldadura de aleaciones de titanio de grado 2 o de grado 16 mientras se desea un rendimiento de corrosión mejorado.
Eerti-9 (grado 9)
Titanio de grado 9, también conocido como “3al-2.5V,” Sirve como una contraparte de aleación parcial a la aleación de titanio de grado 5 ampliamente utilizada. Ofrece características de ductilidad, formabilidad y soldadura mejorada al tiempo que acepta una menor resistencia a la tracción (UTS). Comúnmente disponible en tubos soldados o sin costuras y formas de tubería, este grado encuentra utilidad en diversas aplicaciones, incluidos los tubulares de producción de aceite y la fabricación de marcos de bicicletas, donde es esencial la necesidad de una mejor formabilidad y soldadura sin comprometer la integridad estructural.
Erti-11 (Grado 11)
Similar al titanio de grado 1, Erti-11 o titanio de grado 11 posee propiedades mecánicas idénticas junto con un contenido mínimo de paladio de 0.12% en peso que contribuye a una mejor resistencia contra la corrosión, especialmente en atmósferas o entornos ligeramente reductores susceptibles de grietas o ataques corrosivos bajo depósito. Ampliamente empleado en componentes del electrodo de cloro y aplicaciones de revestimiento de alta gama que requieren un rendimiento de corrosión superior; Se puede considerar para proyectos de soldadura que involucran grados como 1 o17 cuando se busca resistencia elevada contra factores de corrosión.
Erti-12 (Grado 12 – Ti0.8ni0.3mo)
Diseñado como una calificación de resistencia intermedia, ERTI-12 también conocido como Titanium de Grado12 presenta una composición innovadora que comprende elementos como el níquel (NI) y el molibdeno (MO) para ofrecer una mayor resistencia contra la corrosión de la grieta, particularmente en las soluciones de salmuera de alta temperatura a costos reducidos en comparación con las opciones tradicionales como la presencia de la presencia de Ni ++ y Mo ++ ions dentro de las soluciones de la estructura de la estructura de la material. Específicamente bajo depósitos de grietas. Este grado muestra características de temperatura elevadas superiores que ambos grados 2OR3, lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones desafiantes como recipientes a presión, trabajos de tuberías que exigen atributos de resistencia excepcionales solo.
Eerti-23 (6al-4veli – Grado23)
6Al - 4Veli comúnmente denotado como "grado23" representa una variante químicamente similar de la aleación de titanio "grado5" usada popularmente, aunque con contenido de aluminio ligeramente bajado junto con niveles disminuidos de oxígeno & Otros elementos intersticiales que mejoran la fabricación, las capacidades de soldadura, los aspectos de la dureza. Los escenarios de uso se extienden entre numerosos sectores industriales que requieren materiales de alta resistencia que exhiben cualidades de dureza superiores superiores, al tiempo que permiten la facilidad de fabricación en comparación con las opciones convencionales como "grDae5". Los áreas de aplicación encontradas con encontradas que se encuentran los payos diseñados para manejar las cargas muy altas que requieren una resistencia mejorable que se condenan con la resistencia mejorada. A menudo se encuentran dentro de la configuración de producción de energía marina/marina expuesta a entornos de agua de mar de baja temperatura que muestran valores superiores de dureza de fractura frente a "grado5" estándar.